Экономическая библиотека

Учебники по экономике

8.1. Понятие и виды норм затрат труда

  Нормы затрат труда являются конкретным выражением меры труда и показывают, в каком необходимом и достаточном количестве и какого труда нужно затратить на производство единицы продукции.
  Нормы затрат труда классифицируют по различным признакам:
  1) по содержанию:
  • нормы времени;
  • нормы выработки;
  • нормы обслуживания;
  • нормы численности;
  • нормы управляемости;
  2) по периоду действия:
  • временные;
  • условно-постоянные;
  • сезонные;
  • разовые;
  3) по числу исполнителей:
  • индивидуальные;
  • бригадные;
  4) по методу установления:
  • технически обоснованные;
  • опытно-статистические.
  Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом, на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей, узел, изделие.
  На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности (рис. 13).

Рис. 13. Классификация норм затрат и результатов труда

Рис. 13. Классификация норм затрат и результатов труда

  Значение норм затрат труда характеризуется областью их применения. Они являются основой производственного планирования на всех уровнях предприятия, рациональной организации труда и заработной платы, средством учета индивидуальных и коллективных результатов труда, изучения и распространения передового опыта.
  На предприятиях машиностроения используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости и нормы численности.
  Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.
  Если один рабочий или бригада обслуживают несколько станков (агрегатов), то необходимо различать нормы времени для оборудования (Ндо) и для работников (Ндр). На многостаночном рабочем месте при норме обслуживания Но станков, на каждом из которых на изготовление единицы продукции должно затрачиваться Ндр минут, время, за которое единица продукции будет выпущена рабочими, составит

Формула

  Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).
  Из определения норм трудоемкости операции непосредственно вытекает следующая зависимость:

Нт = Ндр Нч ,

  где Нт— норма трудоемкости операции; Нч - норма численности работников, выполняющих данную операцию.
  А с учетом вышеприведенной формулы такая

Формула

  Норма выработки, в отличие от нормы времени, представляет собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (за час, смену и т. д.). Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (штуках, тоннах, метрах и т. п.), как правило, в массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Они могут быть часовыми, дневными, месячными, годовыми.
  Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
  Норма обслуживания - количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадой.
  Норма численности определяет численность работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, а норма управляемости - число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
  Нормированное задание - необходимый ассортимент и объем работ, который должен быть выполнен одним работником или бригадой за определенный отрезок времени.
  Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм выступают нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затраченного труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
  В норму времени входят подготовительно-заключительное время (Тпз), оперативное время (Топ), время обслуживания рабочего места (Тобс), время на отдых и личные надобности (Тотд) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт):

Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт.

  Норма штучного времени включает в себя основное время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время на организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса (рис. 14).
  При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма штучно-калькуляционного времени:

Формула

  где n - количество изделий в партии.

Рис. 14. Структура технически обоснованной нормы времени

Рис. 14. Структура технически обоснованной нормы времени

  При определении продолжительности отдельных элементов норм времени учитываются факторы, влияющие на методику их расчета: тип производства; характер состояния технологического и трудового процессов; число станков, обслуживаемых одним рабочим; периодичность повторения и длительность производственного процесса.
  Индивидуальная норма времени определяется как отношение оперативного времени, необходимого для выполнения производственной операции Топ. и коэффициента использования рабочего времени в течение смены:

Формула

  Бригадная норма времени равна сумме норм времени по всем операциям, выполняемым бригадой по изготовлению единицы продукции:

Формула

  где n - число операций, выполняемых бригадой.
  Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места, а также исследования составных частей данной операции.
  При установлении технически обоснованных норм соблюдают следующую очередность работ:
  1) анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;
  2) проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;
  3) разрабатывают наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для данной операции;
  4) определяют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;
  5) рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания, возможного совмещения (перекрытия) и т. д.;
  6) разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.
  Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило, исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа выполнения норм на аналогичных операциях.
  Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и объективными, они имеют комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.

 
© www.eclib.net