4.4.2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин

  Технический контроль - это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:
  - поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
  - производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
  - готовые изделия;
  - оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
  Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
  К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:
  1. Самопроверка или самоконтроль - персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
  2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
  Организация технического контроля заключается в:
  - проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
  - определении организационных форм контроля;
  - выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
  - обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
  - разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
  В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 4.3.
  При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.
  К разрушающим методам относятся следующие испытания: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.

Таблица 4.3

  К неразрушающим методам принадлежат: магнитные (магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма-лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).